管線式高剪切分散乳化機的工作原理
管道高剪切分散乳化的原理：管道高剪切分散乳化是一種或多種相（液、固、氣）高效、快速、均勻地進入另一個不混溶的連續相（通常是液體）的過程。通常，這些相彼此不混溶。當輸入外部能量時，兩種材料重新結合成均相。由于轉子高速旋轉產生的高頻機械效應帶來的高切線速度和強大的動能，使物料受到強烈的機械和液壓剪切、離心擠壓、液層摩擦、沖擊定子和轉子之間的狹窄間隙。撕裂和湍流的綜合作用形成懸浮液（固體/液體）、乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。這樣，在相應成熟技術和適量添加劑的共同作用下，可將不混溶的固相、液相和氣相在瞬間均勻、精細地分散乳化。
管道式高剪切分散乳化機由1-3個工作腔組成。在電機的高速驅動下，物料在轉子和定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成湍流，物料受到更強的液壓力剪切、離心擠壓、高速切割、沖擊、研磨相結合，達到分散、乳化、粉碎的效果。被加工物料本身和物理性能以及工作腔的數量和受控物料在工作腔內停留的時間決定了粒度分布范圍、均質細化的效果和產量的大小。
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